工具加熱也就是將金屬加熱到一定的溫度，然后再通過保溫再冷卻的一個過程，傳統(tǒng)的加熱方式有火焰加熱、燃?xì)饧訜?、電熱加熱，但是去存在一些共同的缺點(diǎn)那就是容易造成工具碳成分的增加或減少、過熱、過燒、裂紋、銅脆等情況的發(fā)生。

問題1、裂紋

在對一些大尺寸的鋼件和合金坯料進(jìn)行即熱時，如果在其降溫的過程中出現(xiàn)降溫速度過快的話就會很容易出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重是還會出現(xiàn)斷面裂開等情況，而一旦工件裂紋的話，是無法彌補(bǔ)的，只能夠重新加工。

問題2、過熱

我們知道加熱工業(yè)也就是根據(jù)不同的材質(zhì)有其不同的加熱溫度，如果我們在對金屬工件加熱的過程中溫度過高的話，就會使得金屬物質(zhì)內(nèi)的晶粒呈現(xiàn)粗大現(xiàn)象，引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。而工件過熱的話，我們是可以通過正火或者淬火等工藝來改善的，但是需要注意的是其粗大晶體組織不能完全消除。

問題3、過燒

也就是金屬工件在加熱過程中溫度過高或者是保溫加熱的時間過長，爐內(nèi)的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系從而降低材料的塑性，嚴(yán)重時一擊就裂，而工件在過少之后也是無法挽救的。

問題4、脫碳

也就是說金屬工件在高溫下表層的碳被氧化，從而使工件表面的含碳量減少，而脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān)。如果使用氧化性氣氛加熱高碳鋼和含硅量多的鋼的話都會容易脫碳，脫碳的影響就是使得工件的強(qiáng)度和疲勞性降低。

問題5、增碳

也就是在經(jīng)油爐加熱過的工件常常會在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象，這是由于油和空氣混合得不太好燃燒不完全所導(dǎo)致的，一旦工件出現(xiàn)增碳現(xiàn)象的話，就會使鍛件的機(jī)械加工性能變壞。

問題6、銅脆

也就是坯料加熱時，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展，削弱了晶粒間的聯(lián)系在鍛件表面上呈龜裂狀。

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