在傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集型企業(yè)，裝配工序中打螺絲一般是一只手使用電批或風(fēng)批，另一只手抓螺絲并對(duì)準(zhǔn)批嘴鎖螺絲。在一只手做“抓取、移動(dòng)、等待、對(duì)準(zhǔn)”這些打螺絲必需的動(dòng)作時(shí)，其所耗費(fèi)的時(shí)間占打螺絲所需時(shí)間的三分之一或是更多，特別是針對(duì)材料為不銹鋼或是銅等磁鐵不能吸附的螺絲時(shí)，其所耗時(shí)需要更多，而每條生產(chǎn)線上打螺絲的工位又非常之多。
      以往針對(duì)打螺絲工位提高產(chǎn)線產(chǎn)能z常用的方法就是在有限提升工人的熟練程度后，增加人手。而人手的增加，將伴隨著直接生產(chǎn)成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水電、稅金、保險(xiǎn)的增加。于是，使用一種能節(jié)約人手，提高生產(chǎn)線產(chǎn)能的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)成為越來(lái)越多企業(yè)的選擇。
      如今，一些企業(yè)通過(guò)采用工業(yè)機(jī)器人等自動(dòng)化、智能化的設(shè)備來(lái)完成自動(dòng)鎖螺絲工序，替代繁重的手工操作，從而緩解員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕用工短缺的壓力，勞動(dòng)生產(chǎn)率得到大幅提升。據(jù)部分企業(yè)普遍反映，自動(dòng)鎖螺絲機(jī)所在崗位的勞動(dòng)生產(chǎn)率平均比人工提高50 %以上。

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